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        1. 礦用鏈條廠家
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          船用錨鏈制造過程是什么樣的

          2021-02-18

          船用錨鏈制造過程是什么樣的?

          一、下料過程

          選擇符合規范要求的棒材,棒料表面應無凸筋,其他影響表面質量的缺陷,如深度劃痕、裂紋、夾層等,兩端應無毛刺,不同規格等級的爐號,廠家應分別堆放。

          二、加熱過程

          中頻感應爐加熱是常用的加熱方式,棒料經過加熱后,看棒料兩端要有明顯的“熾狀”,端面有塌頭,過燒,以及局部彎曲等影響質量的缺陷。在中頻爐加熱棒料后,目測端面芯部分應接近表面溫度。

          三、編環過程

          緊隨加熱后的編環工序,棒材不得在原處等候,應立即送到彎環工序,以保持生產節奏。編圈時,兩滾輪墊塊應位于同一水平面上,墊塊的高度應與滾輪弧面的熱棒料一致,熱棒料應平穩地進入編環機,不得對物料造成摩擦。

          四、焊接程序

          按照船級社的規范,有檔錨鏈要用Q1、Q2或Q3級軋制的棒鋼,其焊接方式為閃光對接。鏈環可以通過落錘鍛造或鑄造的方式制造。閃光對接焊的原理是利用焊機對兩端金屬進行接觸,通過低電壓的強電流,將金屬加熱到一定溫度軟化,然后軸向壓力鍛造成對焊頭。

          五、去刺工序

          電弧焊焊后,焊口留下毛刺,去刺過程是在錨鏈去刺機上完成的,圖中工人正在用紅色的錨鏈固定去刺裝置,這個過程也是在PLC控制下完成的。

          六、壓檔加工

          本工藝只適用于有檔錨鏈,海船及海洋工程中多采用有檔錨鏈,無檔錨鏈主要用于小船。

          七、熱處理過程

          通常Q1等級為焊后完工狀態或正火處理,根據船級社規范的錨鏈熱處理要求,Q2和Q3可以是正火,正火+回火,也可以是淬火+回火。二級通常只要求正火處理。

          八、拉伸試驗

          拉伸試驗參照船級社規范的要求,這里沒有詳細說明。

          九、拋錨噴丸

          拋錨過程中大量高速流動的拋丸氣流,不僅能消除工件表面的銹蝕、氧化等現象,而且能使工件表面發生塑性變形,有效地提高了錨鏈的疲勞強度和抗腐蝕斷裂能力,增加了工件噴漆時漆膜的粘附性,達到提高表面質量和內部質量的目的。

          十、NDT

          通常在熱處理和拉伸試驗后進行無損檢測。 

          青島錨鏈

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